ఫీచర్స్
1. అధిక గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వంతో ధ్రువ కోఆర్డినేట్ల రూపంలో ప్రాదేశిక క్యూవ్ గ్రౌండింగ్ సాధించడానికి X / Y / Z త్రీ-యాక్సిస్ సర్వో మక్టర్స్ యొక్క అనుసంధానం.
2. ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక డిగ్రీ, తక్కువ మాన్యువల్ జోక్యం.
3. స్థిరమైన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి మందం సెన్సార్ మరియు చుట్టుకొలత సెన్సార్తో.
4. ప్రస్తుత నియంత్రణ గ్రౌండింగ్, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
5. బ్లేడ్ శీతలీకరణ పరికరం గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ దుస్తులు తగ్గిస్తుంది.
6. సరళమైన నిర్మాణం, అనుకూలమైన మరియు ఫెస్ట్ నిర్వహణ.
స్టేషన్ అవసరాలు బఫింగ్
Config సూచించిన కాన్ఫిగరేషన్ / సాధనాలు
1. ఎగ్జాస్ట్ మరియు డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్
2. టేపర్ మరియు సూది-ముక్కు శ్రావణం (కారుతున్న తీగను కత్తిరించండి)
3. టైర్ మార్కింగ్ సుద్ద (గాయం యొక్క స్థానం, నడక వెడల్పు మొదలైనవి గుర్తించండి)
4. విస్తరణ చక్రం యొక్క కందెన ఏజెంట్ (క్రమం తప్పకుండా వర్తించండి)
5. టైర్ పారామితి పట్టిక (ముందుగానే పిసి కాన్ఫిగరేషన్ పట్టికను ఇన్పుట్ చేయండి మరియు పాలిష్ చేసేటప్పుడు నేరుగా కాల్ చేయండి)
6. ట్రెడ్ బేస్ కొలిచే పాలకుడు / నమూనా లోతు మీటర్ / సౌకర్యవంతమైన టేప్ కొలత (దశలవారీగా గుర్తించడానికి ఉపయోగించవచ్చు)
7. RMA స్టాండర్డ్ గ్రౌండింగ్ కరుకుదనం టెంప్లేట్ (గ్రౌండింగ్ టూల్ హెడ్ యొక్క దుస్తులు నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు)
8. సైడ్ ప్రొటెక్షన్ ఉన్న గాగుల్స్
9. భద్రత బూట్లు
Conditions ప్రాసెస్ పరిస్థితులు
1. కంప్రెస్డ్ వాయు పీడనం: 5 ~ 8 కిలోలు / సెం.మీ.
2.టైర్ ద్రవ్యోల్బణ పీడనం: 1.5 కిలోలు / సెం 2.
Quality బఫింగ్ స్థానం నాణ్యత ప్రమాణం
0 (ప్రాముఖ్యత). సాండర్ మీద టైర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు దానిని పెంచండి.
టైర్ను సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేసి పరిష్కరించడానికి, ఈ క్రింది వాటిని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది,
విస్తరణ అంచు సరిగ్గా సరళతతో ఉండేలా చూసుకోండి
నింపే సమయంలో, టైర్ను నెమ్మదిగా తిప్పండి
1. టైర్ గ్రౌండింగ్ తరువాత, గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం 1.5 ~ 2.5 మిమీ రబ్బరు పొరతో నిర్వహించాలి.
2. గ్రౌండింగ్ తరువాత, ఒక ప్రదేశం కోసం టైర్ బాడీ లైన్ ప్రాంతం టైర్ రాపిడి యొక్క 1% కంటే ఎక్కువ ఉండకపోవచ్చు,
మొత్తం అవుట్-లైన్ ప్రాంతం 2% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, పాలిషింగ్ లైన్ లోతు త్రాడు ఫాబ్రిక్ పొరను బాధించదు.
3. గ్రౌండింగ్ తరువాత, టైర్ పంక్చర్ రంధ్రాలు మరియు ప్రతి టైర్ యొక్క ఇతర లోపాలు 3 మించకూడదు, మరియు రెండు గాయాల మధ్య దూరం టైర్ చుట్టుకొలతలో 1/6 కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు.
4. గ్రౌండింగ్ అవసరాలు:
4.1 గ్రౌండింగ్ లోతు 1.5-2 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. పాలిష్ చేసిన ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన ముగింపు: RMA 3 ~ 5.
4.2 గ్రౌండింగ్ ఉపరితల విచలనం, టైర్ కిరీటం గ్రౌండింగ్ ఉపరితల విచలనం 1MM than కంటే ఎక్కువ కాదు
4.3 పాలిష్ చేసిన కిరీటం యొక్క వెడల్పు ట్రెడ్ యొక్క మూల వెడల్పుకు 1/16 అంగుళాల (2 మిమీ) సమానంగా లేదా తక్కువగా ఉండాలి, మరియు ఉపయోగించిన ట్రెడ్ కొలతలు టైర్ పారామితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి (యంత్రం యొక్క గ్రౌండింగ్ వ్యాసార్థం ఉండాలి టైర్ పారామితులకు అనుగుణంగా సెట్ చేయాలి).
భద్రత
1. బఫింగ్ చేయడానికి ముందు stone రాతి, గోర్లు, మరలు మొదలైన వాటితో సహా కనిపించే విదేశీ పదార్థాలను తొలగించండి.
2.ఇన్ఫ్లేటబుల్ 15 psi (1.5 Kg / cm2) కంటే ఎక్కువ కాదు.
3. కార్మిక రక్షణ అద్దాలు
4. చేతి తొడుగులు ధరించడానికి మరియు సౌకర్యవంతమైన బట్టలు ధరించడానికి అనుమతి లేదు
5. పొడవాటి జుట్టును కట్టుకోవాలి
దయచేసి మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ యంత్ర పరికరాలను చూడండి, భద్రతా సమస్యలను అర్థం చేసుకోండి.
Objections ఉత్పత్తి లక్ష్యాలు
1. సురక్షితమైన ఉత్పత్తి;
2. ప్రాసెస్ స్టాండర్డైజేషన్, ఎఫిషియెన్సీ మాగ్జిమైజేషన్, ఫైన్ రిట్రీడింగ్ టైర్ల ఉత్పత్తి.